У производњи СМТ закрпа, прави фактор који одређује стабилност производне линије није само брзина машине за одабир-и-мештање, већ и то да ли се материјали могу континуирано испоручивати у складу са ритмом производње. Више линија које раде паралелно, високо{3}}промена материјала и густе радне станице значе да чак и мало кашњење у логистичком одговору може директно да доведе до заустављања и чекања целе линије, што доводи до смањеног коришћења опреме.
Велика фабрика СМТ закрпа, са порастом поруџбина и додавањем више-брзих линија за закрпе, постепено је наишла на уска грла у оригиналном моделу ручног допуњавања и испоруке заснованом на колицима: честа укрштања рута, потешкоће у распореду особља и неконтролисано време одговора на допуњавање постали су кључни фактори који утичу на ослобађање капацитета. Да би решила овај проблем, фабрика је увела Рееман Биг Дог АМР (Аутоматизовани мобилни робот) за изградњу стабилнијег унутрашњег логистичког система.
Рееман Биг Дог АМР има стабилну носивост од 100 кг и може флексибилно да се повеже са колицима за материјал, кутијама за материјал и рамовима за обрт да би се постигла аутоматска испорука материјала од тачке до тачке између складишта и радних станица производне линије. Заснован на ласерској радарској фузионој навигационој технологији, роботу није потребна инсталација магнетних трака или КР кодова, и може аутономно да лоцира и динамички избегава препреке у сложеним радним окружењима, обезбеђујући стабилан рад чак и у-областима са великим прометом.
Уз подршку система за планирање, више АМР-ова може аутоматски да прима наредбе и извршава задатке на основу захтева у стварном-времену са линија за закрпе. Производна линија може покренути процес допуне једним кликом, избегавајући често трчање радника и чекање у реду, значајно побољшавајући ефикасност и тачност допуне.
За фабричке структуре са више{0}}спратница, Рееман АМР може да се повеже са системом лифтова како би омогућио аутоматски транспорт између спратова и може да се координира са електричним вратима за аутоматско отварање и затварање. Цео процес не захтева никакву ручну интервенцију, чиме се заиста остварује континуирани логистички канал између складишта и производне линије.
Након што је пројекат заживео, просечно време одзива за допуну у фабрици СМТ је значајно смањено, а појава чекања на застоју производне линије је у великој мери сведена на минимум. Чак и током вршних производних циклуса, фабрика је одржавала стабилан ритам, пружајући поуздану подршку за континуирано ширење капацитета компаније.
Као изворни произвођач АМР робота, Рееман има комплетно истраживање и развој, производњу и могућности испоруке система. Са годишњим испорукама у хиљадама, његови производи се продају у Европу, југоисточну Азију, Блиски исток и друге регионе. Компанија има много зрелих случајева у индустријама као што су производња електронике, аутомобилски делови и медицинска опрема, са стабилношћу и доследношћу верификованим на дужи рок.
