Фабрике одеће обухватају више производних области-сечења, шивења, склапања и завршне обраде-где је правовремена испорука материјала неопходна за одржавање несметаног тока производње. Кашњења у покретним материјалима могу пореметити ритам производње, узрокујући застоје и повећање трошкова рада. Многи произвођачи одеће сада усвајају аутоматизоване логистичке системе како би осигурали стабилне и предвидљиве операције.
Након проширења својих производних линија, велика фабрика одеће открила је да ручно руковање материјалом више не може да прати густе радне станице, дуге транспортне руте и честе промене стила. Загушени пролази и недоследно време испоруке постали су главна уска грла, ограничавајући укупну ефикасност. Да би ово решила, фабрика је увела 100кг Биг Дог АМР робота за руковање унутрашњим транспортом материјала.
Биг Дог АМР робот аутономно помера материјале између складишта, припремних подручја и производних линија, подржавајући више типова носача који одговарају различитим процесима. Уз ласерску навигацију и перцепцију са више-сензора, робот ради безбедно и прецизно у сложеним фабричким распоредима без великих промена у објекту.
Систем за планирање аутоматски додељује транспортне задатке на основу производне потражње у реалном-времену, омогућавајући више-координацију робота и смањујући непотребна путовања. Особље може покренути испоруке једном удаљеном командом, минимизирајући ручну интервенцију.
Када је почела са радом, фабрика је имала доследније и благовременије испоруке материјала без повећања логистичког особља. Ток производње је постао глаткији, балансирање линија је побољшано, а укупно извршење производних планова постало је поузданије, подржавајући циљеве витке производње.
