Током протекле деценије, када су произвођачи говорили о „аутоматизацији“, обично су мислили на производну опрему. Али како се фабрике крећу ка рационалној производњи и дигитализованим операцијама, појавила се нова спознаја: укупну ефикасност често не одређује сама производна линија, већпроток материјала. Нестабилно време такта, повремене несташице сировина, заустављени ВИП, закрчени пролази, недоследна ефикасност ручног руковања-ови „мањи проблеми“ заједно смањују производни капацитет фабрике. Ово је разлог заштороботи{0}}за руковање материјаломсу постале једна од најбрже{0}}растућих инвестиција у аутоматизацију последњих година.
Зашто су АМР одједном постали неопходна? Основни разлози спадају у три категорије:
Прво, трошкови рада за руковање материјалом и даље расту. Запошљавање је тешко, обука је спора, а одржавање стабилног учинка је још теже-нарочито у послу који се веома понавља, физички захтеван и подложан несрећама. За многе компаније, замена променљивих трошкова рада стабилном аутоматизацијом једноставно има више економског смисла.
Друго, време производње такт све више зависи од логистике. Ручно руковање неизбежно доводи до кашњења, грешака и недоследности. Ови поремећаји таласају се кроз производну линију, што отежава одржавање ритма. АМР, међутим, нуде одзив-милисекунде, стандардизовано извршење и непрекидан рад 24/7.
Треће, фабрике прелазе са „дигиталне видљивости“ на „дигиталну контролу“. Када се АМР интегришу са ВМС/МЕС системима, ток сировина, ВИП-а и готових производа постаје предвидљив, следљив и оптимизабилан-ефективно стварајући „аутоматски васкуларни систем“ за фабрику.
Али оно што фабрикама заиста треба није само робот који „може да се креће“, већ онај који можераде стабилно и ефикасно у стварним, сложеним окружењима. Овде традиционални АГВ-ови не успевају-захтевају магнетне траке, фиксне руте и скупу реконструкцију кад год се распоред промени. Лако се заустављају под динамичким препрекама, недостаје им флексибилност и често не испуњавају прецизност позиционирања коју захтева савремена логистика са више-трака и више{4}}тачака.
Због тога се тржиште одлучно помера каАМР (аутономни мобилни роботи). АМР-ови се крећу независно, динамички избегавају препреке, тачно се премештају и не захтевају модификације објекта. Они трансформишу руковање материјалом из „транспорта на фиксној- рути“ у „интелигентно, флексибилно отпремање“. Ово је тренд-јасан и неповратан.
Када бирате АМР бренд, два фактора сада доминирају-одлуком:стабилностибрзина распоређивања.
Ово су управо темељне снаге иза брзог успона Рееман АМР-а.
Рееман-ова АМР решења су изграђена на концепту „прикључи-и-ради“-нема потребе за великом-конструкцијом, реконструисањем руте или магнетним водичима. Са хибридном навигацијом која интегрише ласер, 3Д визију и инерцијално сенсинг, Рееман АМР-ови одржавају стабилне путање чак и у уским пролазима, препуним местима и окружењима са стално променљивим распоредом материјала. Сваки модел је потврђен у хиљадама стварних фабричких сценарија-од електронике до прераде хране, од тешке индустрије до нове енергије-обезбеђујући константно дуго време рада.
Што је још важније, Рееман АМРс наглашавајуадаптација на фабрику, не присиљавајући фабрику да се прилагоди роботу.
Високо{0}}превоз високофреквентних,-логистика уских пролаза, такт{2}}пристајање, допуна АС/РС-а и-међуградски трансфери{4}}на велике удаљености-Рееманови алгоритми за планирање и заказивање флексибилно се прилагођавају свакој потреби. Са Рееман-овим-домаћим диспечерским системом, једна линија може да ради са једним роботом или десетинама, а систем аутоматски додељује оптималне руте и секвенце извршења.
Роботи{0}}за руковање материјалом више нису само алат за смањење трошкова рада-они постајујезгро извршиоципаметне интерне логистике. Тренд је неспоран:
Фабрике које овладају унутрашњом логистиком биће фабрике које овладају ефикасношћу производње.
Вредност Рееман АМР лежи у изради руковања материјаломконтролисани, предвидљиви, скалабилни и поуздано применљиви-брзо, стабилно и веома прилагодљиво стварним индустријским окружењима.
