У великим погонима за производњу електронике, сложеност протока материјала је далеко већа него што би аутсајдери могли да замисле. Разноврсност производа, честе промене линија и високо{1}}операције значе да брзина логистичког одговора између складишта и производних линија директно одређује ефикасност целе производне линије. Ако испорука не може да прати темпо, чак и најнапреднија опрема може само да мирује, чекајући.
Након континуираног проширења капацитета, велика компанија за производњу електронике у Гуангдонгу открила је да је њен постојећи мешовити ручни и{0}}модел испоруке заснован на колицима почео да показује недостатке: загушење рута, хаотично заказивање и променљива ефикасност рада. Ово је посебно било евидентно када се ради на више спратова, са много корака трансфера и дугим временима чекања. Логистика је постала кључни фактор који утиче на циклусе испоруке.
Након процене система, компанија је увела Рееман Фли Боат АМР роботе за руковање како би реконструисала свој интерни логистички систем.
Фли Боат АМР има номиналну носивост од 300 кг и подржава носаче за подизање око 10 цм. Може директно да подиже и транспортује читаве полице за материјал, смањујући кораке ручног утовара и истовара, постижући прави „транспорт целог сталка“. Робот, заснован на ЛиДАР фузионој навигационој технологији, не захтева подешавање трага или КР кода и може аутономно да се креће и динамички избегава препреке у сложеним радионичким окружењима, омогућавајући тачку-до-тачку, прецизну испоруку од складишта до радних станица производне линије.
У стварним операцијама, Фли Боат АМР може аутоматски да ступи у интеракцију са електричним системима врата за контролу пролаза и може да комуницира са лифтовима како би аутономно путовао између спратова, извршавајући{0}}регионалне задатке испоруке. Ово у потпуности отвара логистичке канале у више-фабричким зградама. На производној линији, особље треба само да покрене задатак допуне материјала кроз систем једним кликом, смањујући време чекања и потребу за ручним покретањем.
Након што је пројекат покренут, ефикасност унутрашњег логистичког промета у фабрици електронике значајно је побољшана. Чак и током вршних периода, вишеструки АМР који раде истовремено одржавају стабилан темпо, ефикасно подржавајући континуирану производњу на више производних линија. Интензитет ручног руковања је приметно смањен, а-управљање на сајту је постало организованије.
Као изворни произвођач АМР робота, Рееман поседује комплетно аутономно истраживање и развој и велике{0}}производне могућности. Годишњи обим испоруке остаје у хиљадама, а производи се извозе у преко 30 земаља и региона. Сакупио је бројне-случајеве дугорочног стабилног рада у индустријама као што су производња електронике, аутомобилски делови, медицина и логистика. Просечно средње време између отказа (МТБФ) наставља да расте, а његова стабилност је доказана у сценаријима великог-оптерећења.
Истовремено, Рееман одржава велико поверење у поузданост свог производа и нуди политику поврата без-питања-у трајању од пола месеца, омогућавајући клијентима да у потпуности провере вредност опреме у стварном-светском производном окружењу. Ово заиста омогућава политику „прво пробајте, па онда разговарајте о сарадњи“.
