Уз брзе циклусе итерације потрошачке електронике, водећи домаћи произвођачи 3Ц прецизних производа су оптерећени истакнутим проблемима у логистици. Старије производне радионице имају пролазе ширине само 1,1-1,3 м, кроз које ручни виљушкари не могу да прођу. Густо распоређене производне линије се у великој мери ослањају на ручне палетне виличаре за више-смена за транспорт материјала. Фабрике се суочавају са хроничним недостатком радне снаге у ноћним сменама, а грубо ручно руковање доводи до високе стопе сударања производа и одбијања огреботина. Честе промене модела производне линије изазивају велике трошкове прилагођавања руте за ручне оператере, не успевајући да се поклапају са флексибилним производним ритмовима.
После више{0}}упоређивања решења, овај произвођач електронике је усвојиоРЕЕМАН Мини2.0 аутономни виљушкар за уски пролазда изгради комплетан -аутоматски линијски-систем бочне дистрибуције материјала. Називна носивост достиже 1 тону са максималном висином дизања од 1м. Ултра{6}}компактно тело захтева само минималну ширину пролаза од 1,1 м. Опремљен природном СЛАМ2.0 ласерском{10}}фузионом навигацијом, нема потребе да се постављају магнетне траке или рефлектујући маркери на тлу. Потпуно мапирање локације може се завршити у року од 24 сата без прекида дневне производње.
Ток рада за имплементацију пројекта
Аутоматски окидач задатка на производним линијама: Једном када су палете готове робе и лежишта за штампане плоче потпуно напуњене, транспортне траке се повезују са ВМС системом како би се ослободиле задатке руковања.
Шатл превоз унутар уских пролаза: Мини2.0 аутономно управља малим празнинама између производних станица. ЛиДАР од 360 степени омогућава динамичко избегавање препрека, идентификацију особља, кутије за обрт и привремене наслагане материјале.
Прецизна линија-Бочно увлачење и рециклажа празних палета: Тачност позиционирања унутар ±10 мм подржава аутоматско спајање са производним регалима, док синхроно враћа празне палете за циркулацију.
Непрекидан рад са аутоматским-пуњењем: Виљушкар се аутоматски вози до станица за пуњење са ниским нивоом батерије, омогућавајући непрекидан транспорт без надзора 7×24 сата.
Мерљиве користи за купце
Смањење од 82% у раду-споредног руковања, потпуно елиминишући недостатак особља у ноћној{2}}смени.
Стопа одбацивања материјала узрокована колизијом пала је са 1,5% на мање од 0,1%, уштедећи преко 280.000 РМБ годишњих трошкова губитка.
Ефикасност обрта материјала је побољшана за 35%, смањење застоја производње у чекању на сировине за 40%.
Нема потребе за проширењем пролаза у радионици, смањујући трошкове трансформације аутоматизације за 60%. Рок отплате је само 14 месеци.
Основне предности РЕЕМАН Мини2.0
Посебно развијен за мале и средње{0}}фабрике, старе радионице и{1}}производне линије велике густине. Компактно тело пружа високу флексибилност уз ниске трошкове примене. Компатибилан са пуним периферним везама укључујући МЕС, ВМС, аутоматска врата и монтажне линије. Усклађен са-стандардима за мешовити рад људи и машина, опремљен аудио-визуелним раним упозорењем и више-системима за хитно заустављање на више нивоа. Широко применљив на електронику, бризгање и мале фабрике кућних апарата.
Консултујте РЕЕМАН инжењере да би прилагодили јефтина-решења за руковање без посаде за радионице у уском{1}}округу.