Основни учинак: Редефинисање флексибилне логистике
За разлику од традиционалних АГВ-ова који се ослањају на фиксне стазе,Рееман АМР-ови користе СЛАМ навигацију, елиминишући потребу за магнетним тракама или КР кодовима. Ово смањујевреме распоређивања на мање од два дана. Опремљен саЛиДАР сензори и 3Д камере, роботи изводединамичко избегавање-препрека у реалном времену, обезбеђујући несметану навигацију у сложеним окружењима.
Оно по чему се још више истичу је њиховинтеграција са системима управљања лифтовимаимогућност аутоматског пуњења. Роботи могупозивате лифтове, мењајте мапе спратова аутономно, и креирајте беспрекорну везу измеђускладишта сировина, производне линије и складиште готове робе-све без људске интервенције.
Кроз адаљински{0}}систем за диспечерство једним додиром, запослени могу да задају задатке у било ком тренутку. Са аНосивост 600 кгиВисина подизања 10 цм, сваки АМР може лако да рукује тешким компонентама. Једна јединица је завршена300–500 транспортних путовања дневно, који одговара обима послатри људска радника.
Економска предност: од трошкова до поврата инвестиције
Према проценама, просечни радник у магацину зарађује око¥5,000 месечно, прекорачење60.000 ЈПИ годишње. Насупрот томе, Рееманов АМР захтева само аједно-улагањеи трошковимање од ¥100 месечно за струју. Тхепериод отплате је само 3-4 месеца.
На пример, произвођач електронике који је применио10 Рееман АМРсачуванапреко ¥1 милион годишње у трошковима рада. Оперативни24/7 без умора, роботи су такође елиминисали флуктуације продуктивности узроковане људским ограничењима.
Изван руковања: Изградња екосистема дигиталне фабрике
У блиској будућности, АМР ће еволуирати од једноставних транспортних алата укључне компоненте екосистема дигиталне производње. Кроз дубоку интеграцију саМЕС (Производња извршних система)иВМС (Системи управљања складиштем), Рееманови АМР ће служити каооснова за паметну производњу-помажући предузећима да постигнупотпуно аутоматизована,{0}}логистика вођена подацимаи убрзати стварање истинскиинтелигентне фабрике.