Добро-познати велики произвођач обуће у Гуангдонгу наишао је на ове типичне изазове током проширења капацитета. Складишта и производне линије су биле широко распрострањене, што је захтевало честе трансфере материјала са складишта сировина и-полуготових производа на више производних линија. Ручно руковање је показало нестабилну ефикасност, док је отпремање виљушкара постало све хаотичније-што је довело до проблема као што су производне линије које чекају материјал, нетачне испоруке и загушење пролаза. Током шпица сезоне, интерна логистика је постала главно уско грло које ограничава производни капацитет.
Након опсежне процене и тестирања, фабрика је на крају одлучила да се примениРееман АМР роботи-свемирски брод од 300 кг горњег-модела за подизање-да омогући-до-аутоматску испоруку од тачке до тачке од складишта до производних линија, свеобухватно надоградивши свој интерни логистички систем.
Високо{0}}фреквентни, у регалу{1}}транспорт дизајниран за производњу обуће
Свемирски брод од 300 кг горњег-подизача АМР је посебно дизајниран за сценарије производње обуће које карактеришу високо-померање високе фреквенције, лагана-до-средња носивост и више радних станица. Робот може директно да подиже стандардне полице или колица са материјалом, омогућавајући потпуни-транспорт у регалу без ручног утовара или истовара-значајно смањујући међукораке руковања.
У овој фабрици обуће, АМР-ови аутоматски примају задатке из система, подижу регале са унапред-утовареним материјалом у складишту, аутономно планирају оптималне руте и испоручују материјале прецизно до одређених производних радних станица. Након завршетка сваког задатка, роботи се аутоматски враћају на следећи задатак, формирајући стабилан и ефикасан логистички ток-затворене петље.
Флексибилна навигација за динамичка фабричка окружења
За разлику од традиционалних АГВ, Рееман АМР не захтевају магнетне траке или модификације пода. Коришћењеласер СЛАМ и фузиона навигација са више-сензора, могу брзо да мапирају окружење и прилагоде се сложеним фабричким условима-као што су уски пролази, честа кретања особља и редовна промена распореда.
Када се производне линије или локације радних станица прилагоде, систем може да настави са радом једноставним ажурирањем мапе. Ово у великој мери повећава флексибилност и скалабилност логистичког система фабрике.
Безбедан рад-више робота у областима са великим{1}}о саобраћајем
У погледу безбедности, свемирски брод од 300 кг АМР укључује вишеструке стратегије{1}}избегавања и брзине{2}}смањивања препрека. Може да открије пешаке, виљушкаре и привремено ускладиштене материјале, одржавајући стабилан рад чак и у-окружењима са великим прометом, унакрсним-операцијама типичним за фабрике обуће-ефикасно смањујући ризик од судара.
У међувремену, систем за планирање са више{0}} робота обезбеђује да више АМР-ова ради истовремено без сукоба рута или загушења, одржавајући логистичке токове уредним и предвидљивим.
Резултати: Стабилно време такта и повећан капацитет без додатног рада
Након постављања Рееман АМР робота, произвођач обуће је постигао аутоматизовану испоруку 24/7 од складишта до производних линија. Интензитет ручног руковања је значајно опао, несташице материјала на производним линијама су знатно смањене, а укупно време такта производње постало је стабилније.
Нарочито током периода врхунца производње, АМР систем је наставио да ради доследно, омогућавајући фабрици да ослободи додатне капацитетебез повећања броја запослених.
Са практичне тачке гледишта, ова надоградња аутоматизације логистике не само да је побољшала ефикасност, већ је и померила производњу обуће са „логистике{0}}које надгледа рад“ на„логистика{0}}вођена системом.“За произвођаче обуће који напредују ка паметној производњи, Рееман АМР роботи су постали критична инфраструктура-која повезује складишта и производне линије и подржава флексибилну, високоефикасну{1}}производњу.